Производство керамической плитки. Технология изготовления керамических плиток

Общие рекомендации по подбору и применению плитки можно сформулировать так Бикоттура - применяется для облицовки процесс в интерьерах, иногда для покрытия пола если выбранная серия рекомендована к такому применениюно лишь в тех помещениях, которые не сопрягаются напрямую с плиткою керамическая где, как следствие, нет риска повредить эмаль керамическими частицами песок, пыль. В соответствии с нормой стандартов EN плитка классифицируется по шкале от 1 до 10 соответственно возрастающей твердости минералов, используемых для проведения теста. Увлажнение его происходит позже в керамических машинах. Основные форматы производства плитки: Далее — компьютерный оптический контроль качества определяют калибр плитки и многие другие параметры. В этом она полностью схожа с монокоттурой. Основное отличие керамического метода керчмическая мокрого заключается в том, что сырье измельчается без добавления воды. Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений Нередко используется осевое смещение барабана, для того, чтобы сделать большое количество плитки с неповторяющимся рисунком, при этом сохраняя выбранный дизайн и процесс серии. Далее на основание наносится керамическая и происходит вторичный обжиг, характеризующийся еще более низкой температурой процессов. После контроля качества плитка подвергается испытанию на изгиб. Если плитка неглазурованная, то она сразу обжигается. Для создания матовых глазурей во фритты могут добавлять процесс, окислы металлов, каолин, красящие пигменты. Если же сырец, имеющий высокую влажность, сразу после формования подвергнуть керамичесвая, то он растрескивается. Результат испытания выражается в размере угла наклона пола, при котором предмет начинает скользить. Ко второй фазе обжига - фазе нанесения эмали, отбракованные керамические плитки не допускаются.

Технология производства плитки

Весь цикл производства этого типа плитки происходит за два процесса: По окончании производственного цикла плитка проходит контроль планометрических параметров и линейных размеров. В случае несоответствия плитки заданным параметрам, она автоматически снимается с конвейера и идет на переработку. Ко второй фазе обжига - фазе нанесения эмали - допускается только предварительно отобранная качественная плитка. Эмаль, покрывающая плитку двойного обжига, бывает глянцевой или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, поскольку не предполагается, что эта плитка, используемая в основном на стенах, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам по ней не будут ходить.

Исключение составляют некоторые серии плитки, рекомендованные производителями и как напольные. Поскольку процесс нанесения эмали никак не влияет на геометрию плитки, эти параметры после окончания производства уже не контролируются, плитка проверяется на наличие дефектов поверхности. Основные форматы производства плитки: Внешне бикоттуру можно отличить по: Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: Декорированные элементы изготавливаются следующими способами: На уже готовую плитку наносят необходимый рисунок.

Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта — нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью иногда в виде порошка. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений. Весь цикл изготовления монокоттуры происходит за один процесс обжига. Специально приготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных емкостях и одновременно увлажняется.

Затем она подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных барабанах практически до состояния взвеси, и под давлением подается в пресс-форму. Все это происходит потому, что в процессе окончательного обжига и сушки плитка сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах. Далее керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки и на участок, где на еще не обожженную плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает структуру плитки и придает задуманный изначально цвет и дизайн плитки.

После нанесения эмали плитка направляется в печь длиною до м. После выхода из печи плитка направляется на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и отправляется на склад готовой продукции. Основные отличия бикоттуры от монокоттуры: Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах калибрах плитки , которые отличаются в разных партиях.

Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам. Декоры для монокоттуры производятся двух типов: Производство напольных декоров очень похоже на производство основного материала с той лишь разницей, что на заготовки нужного размера наносится рисунок заданного дизайна, который затем также обжигается, и поэтому твердость эмали декора не уступает прочности основного поля.

Настенные декоры делаются по тем же технологиям, что и для бикоттуры, соответственно не обладая прочностными характеристиками основного материала. Во многих случаях керамическая плитка монокоттура предлагается как напольная, соответствующего цвета и размера для некоторых серий бикоттуры, таким образом, дополняя их. Существует также особый подтип монокоттуры, производимый форматом 10х10 см. Поскольку эта керамическая плитка используется в основном в интерьере, она не обладает всеми преимуществами монокоттуры используются более мягкие параметры при прессовании и обжиге , но, тем не менее, она прочнее, чем бикоттура, и может быть использована как напольное покрытие в частных интерьерах коттеджах, квартирах и так далее.

При производстве монопорозы используется глина с высоким содержанием карбонатов. Толщина основы составляет 12 мм, потому что прочность такой плитки меньше, чем у монокоттуры. Технология производства монопорозы дает возможность изготавливать большие плиты. Так как при производстве используется белая смесь, это позволяет наносить тонкий слой светлой эмали. Это очень выгодно, потому что, например, бикоттура, имеющая красную основу требует толстого слоя светлого покрытия.

Поэтому наиболее распространенными являются расцветки, имитирующие мрамор. Поверхность плитки украшают как традиционным способом — нанесением рисунка на изделие, так и с помощью резки под водой под большим давлением на специальном оборудовании, таким образом можно получать красивый сборный декор, используя в том числе и кусочки натурального камня. Такая плитка менее плотная, чем монокоттура, и применять ее можно только для внутренней отделки помещений.

Смесь, из которой изготавливают плитку грес, состоит из глин нескольких сортов, кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов окиси металлов — натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня, не служат источником повышенного радиоактивного фона и являются безопасным для здоровья материалом.

Фазы производства керамического гранита схожи с монокоттурой. Смесь прессуется, подсушивается, а затем обжигается при очень высоких температурах. При этом исходный материал спекается и образует монолит. Благодаря этому керамогранит обладает высокими техническими характеристиками, такими как: По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов: Матовый - плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид.

Полированный - необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению. Однако такая плитка имеет несколько недостатков если на нее попадает вода, она становится очень скользкой, к тому же ее очень легко поцарапать, поэтому за полированным гресом нужно следить особенно тщательно и чистить специальными неабразивными жидкими моющими средствами.

Полуполированный лаппатированный — от итальянского lappato — притертый, заглаженный керамогранит - получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки для этого используют специальные шлифовальные камни. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков. Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений. Лапатированная керамическая плитка отличается от полированной менее интенсивной обработкой плитки, в результате чего плитка приобретает блеск и нескользкую поверхность.

Большое распространение получил смальтированный керамический гранит gres porcelanato smaltato. Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры - нанесенная эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в результате одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми показателями, как керамогранит.

Еще одной технологией обработки керамического гранита является ретификация. Ретификация - это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок с каждой стороны как матовой, так и полированной плитки на специальных станках при помощи алмазных кругов , для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате и одинаково ровных краев изделия.

Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами от 1мм, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток. Тем не менее такую плитку все же рекомендуется класть со швом — для того чтобы при усадке здания, или при расширении плитки например, от температурных перепадов , она не потрескалась. Она изготавливается из красной глины путем экструзии — продавливания через квадратную, прямоугольную или, например, шестиугольную форму.

Котто применяется в основном для отделки полов. Метод экструзии позволяет получать плитку самой причудливой конфигурации. Корпус котто имеет разнообразную натуральную окраску желтой, коричневой и красноватой гаммы. Лицевая поверхность обычно обрабатывается специальными щетками, в результате чего на ней появляются твердые бугорки.

Окончательно поверхность котто может быть отполирована, отшлифована или, наоборот, сделана нарочно шероховатой. Основные технические характеристики котто: КЛИНКЕР Клинкер - это керамическая плитка одинарного обжига с уплотненной основой, при изготовлении которой применяют метод экструзии, а также технологию прессования например, у фабрики Paradyz. Обычно клинкеры используют для облицовки полов как внутри, так и снаружи, а также при строительстве бассейнов — в отделке цоколей, уголков, водостоков, ступеней и различных соединительных элементов.

МАЙОЛИКА Крупнопористая плитка с цветной основой и лицевой поверхностью, как правило, покрытой непрозрачной глазурью, на которую нанесен яркий рисунок. Для производства майолики берут карьерные глины, содержащие песок, карбонатные фракции и окислы железа. Плитка получается методом прессования с последующим двойным обжигом. Майолика отличается высокой механической прочностью и стойкостью к образованию кракелюров мелкие трещины на поверхности красочного слоя в живописи — в старинных картинах на холсте и дереве, а также на керамике, эмали, стекле , но из-за пористой основы майолика легко впитывает воду, поэтому может быть использована только для отделки внутренних стен в сухих помещениях.

Несмотря на ограниченную область использования и энергоемкий двойной обжиг, майолика пользуется устойчивым спросом благодаря высоким декоративным достоинствам, прочно ассоциирующимся со стариной. Общие рекомендации по подбору и применению плитки можно сформулировать так Бикоттура - применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия пола если выбранная серия рекомендована к такому применению , но лишь в тех помещениях, которые не сопрягаются напрямую с улицей и где, как следствие, нет риска повредить эмаль механическими частицами песок, пыль.

Монокоттура - используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью все-таки нужно учитывать, что эмалированная керамическая плитка так или иначе будет изнашиваться в процессе эксплуатации быстрее, чем прокрашенный в массе керамогранит.

Также морозостойкие серии могут быть использованы для наружных и внутренних работ. Керамогранит, прокрашенный в массе - облицовка всех типов поверхностей как внутри помещений, так и на улице. Практически не имеет ограничений по применению - это могут быть и частные интерьеры, и рестораны, и аэропорты, и бассейны, и тротуарные дорожки и т.

Здесь только особо стоит отметить, что для некоторых наружных работ и полов в специальных помещениях необходимо подбирать плитки с соответствующей противоскользящей поверхностью для ступеней лестницы или улицы, специальных помещений складские помещения, производственные цеха. Выбор полированных плиток керамогранита: Также нужно учитывать тот факт, что применение этого материала в местах, имеющих прямой контакт с улицей рестораны, кафе, вестибюли , подвергает его дополнительному износу, так как он будет больше подвержен механической нагрузке и со временем может потерять свой внешний вид.

Свойства и особенности керамической плитки Керамическая плитка - это очень прочный материал. Если плитка правильно уложена, то предел ее прочности в 10—20 раз превосходит аналогичный предел для цемента или железобетона — может достигать 30 тысяч тонн на квадратный метр! Высокий показатель жесткости позволяет керамической плитке не гнуться и не деформироваться даже при очень высоких нагрузках на разрыв.

И чем она толще, тем выше этот показатель. Стекловидная поверхность керамической плитки глазурь или эмаль защищает керамическую плитку от воздействия воды. Этот материал обладает свойствами огнеупорности и огнестойкости, благодаря чему плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Она не горит, защищает облицованную поверхность, а при нагревании не выделяет ядовитых веществ. Плитка не подвергается разрушению при соприкосновении с химическими веществами единственная угроза — фтористо-водородная кислота.

При соприкосновении с керамической плиткой не возникает разряда статического электричества, как это бывает с синтетическими поверхностями ковролин, линолеум , то есть плитка — диэлектрик. Керамическая плитка изготовлена из натуральных природных компонентов и безопасна для окружающей среды. Керамическая плитка быстро вбирает и проводит тепло, то есть обладает высокой теплопроводностью.

Это один из самых гигиеничных материалов, его очень легко поддерживать в чистоте. Исследователи американского Института Фарфора и Эмали, которые проводят анализ, тестирование и исследование керамических материалов, разработали классификацию плитки по степени истираемости. Сокращенно она называется PEI и используется для того чтобы правильно подбирать плитку определенной группы износостойкости в зависимости от типа помещений, в которых она будет уложена. Процесс осуществляется в сушильных установках с сушкой горячим воздухом.

Нанесение глазури На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки. Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Момент нанесения может происходить по разному: Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений.

Один из самых распространенных способов нанесения орнаментов называется шелкографией, когда через специальную сетку с различными по своей величине и частоте отверстиями с помощью красок наносят рисунки. Чем сложнее рисунок, тем больше сеток применяется. Обжиг Затем происходит обжиг плитки, который может длиться от 40 до минут. Печь для обжига - закрытый конвейер длиной от 50 до 80 метров.

Посредством подачи газа по трубам на каждые 20 см печи в каждой точке поддерживается определенная температура. Таким образом, в процессе движения по печи изделие обжигается при температуре от до градусов по Цельсию. Если представить себе график, где по горизонтали отражается расстояние, пройденное изделием внутри печи, а по вертикали - температура на этой отметке, то получится нечто подобное следующему рисунку.

Наиболее важный элемент процесса обжига плитки - разработка и соблюдение температурной кривой. Именно правильное построение температурной кривой отражается на важнейших технических показателях плитки в дальнейшем. Следует отметить, что как только меняется партия сырья, температурная кривая должна быть разработана заново. Поэтому очень важно для производителя плитки постоянный поставщик сырья.

И, следовательно, только те производители, кто имеет давний опыт производства, способны обеспечить стабильное качество. Для каждого типа плитки а иногда и для каждой коллекции разрабатывается индивидуальный температурный режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов. В процессе обжига при высоких температурах плитка теряет влагу и уменьшается в размерах ужимается. Однократный обжиг monocottura , когда глазурь и основание обжигаются вместе - используется, как правило, для производства напольной глазурованной плитки.

Высокая температура обжига позволяет получить хорошо спеченный прочный бисквит, и обеспечивает значительную устойчивость глазури к истиранию. При данном способе производства невозможно получить изделия ярких, насыщенных цветов, поскольку при высоких температурах красящие пигменты выгорают и тускнеют. Замечено, что менее яркие глазурованные плитки более устойчивы к истиранию поверхности.

Двойной обжиг bicottura используется для производства настенной глазурованной плитки. Он состоит из двух этапов. На первом - обжигается только основание плитки. Обжиг производится при достаточно невысоких температурах. Далее на основание наносится глазурь и происходит вторичный обжиг, характеризующийся еще более низкой температурой градусов. Общий смысл поэтапного обжига - обеспечение необходимых прочностных характеристик бисквита необходимы высокие температуры , и сохранение цвета желаемой яркости и насыщенности при низких температурах красящие пигменты практически не выгорают.

Декор производится при помощи 3-его обжига. Сперва на уже готовую плитку наносят необходимый рисунок.

Производство керамической плитки состоит из этапов:

по Ленинградской области от 2000 р. На ремонт. Беспроигрышное решение белая мозаика.

Главное меню

Этого отделочного материала. - Товары реализуемые в рамках акции "Дешевая плитка" и .

Похожие темы :

Случайные запросы