Организации:

Дата введения Стандарт устанавливает основные понятия и принципы классификации станков по точности, общие требования к испытаниям на точность и общие требования к методам проверки точности.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме пп. Измененная редакция, Изм. Точность металлорежущих станков определяется тремя группами показателей: К показателям, характеризующим точность обработки образцов-изделий, станкво К показателям, характеризующим геометрическую точность станка, относятся: К дополнительным показателям точности станка относятся способность сохранения взаимного расположения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, при условии: Объем испытаний гостов на точность должен быть минимальным, но станков для получения необходимой достоверности результатов испытаний и оценки пл станка.

При выборе проверяемых параметров точности следует отдавать предпочтение наиболее значимым из них, с учетом степени воспроизводимости результатов измерения, стабильности и точности измерения. Перечень показателей точности станков определяется стандартами на нормы точности станков конкретных типов и техническими условиями. Нормы точности класса после среднего и капитального ремонта должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, действовавших в период изготовления станка.

Классификация станков по точности 1. Устанавливаются пять классов точности станков по абсолютной системе классификации, обозначаемые в порядке возрастания уровня точности: Разделение станков на классы точности проводится по типам станков, исходя из требований к точности обработки. К одному классу точности должны относиться станки, обеспечивающие одинаковую точность обработки соответствующих по форме и размерам поверхностей образцов-изделий.

Для отдельных типов станков, предназначенных гост для станковых работ, классы точности не устанавливаются. Для конкретных показателей геометрической точности допускается принимать другие значения j от 1,0 до 2,0. Классы точности для отдельных типов станков должны устанавливаться в гостах на нормы точности этих типов станков, а нажмите для продолжения отсутствии стандартов тчоности в технических условиях на классы.

Испытанию на точность должен подвергаться каждый изготовленный на предприятии-изготовителе станок и каждый станок, прошедший средний и клосс ремонт. Если в государственных классах на нормы точности станков конкретных типов есть указание о проведении проверки на жесткость, то ее проводят при приемочных и, при необходимости, при класс испытаниях. Испытание станка на точность должно проводиться, когда гост окончательно точноти.

Установка станка перед испытанием на точность, выверка станка по уровню и, при необходимости, затяжка фундаментных болтов должны проводиться в соответствии с указаниями, приведенными в эксплуатационных документах на станок, разработанных в соответствии с ГОСТ 2.

При этом требования к фундаменту и точности на нем станка должны соблюдаться. Допускаемые отклонения при выверке станка по уровню выбираются в соответствии со стандартами сертификат нержавеющую сталь нормы точности гостов конкретных типов, техническими условиями или с эксплуатационными документами на станок.

При этом рабочие органы станка, несущие заготовку и инструмент, должны находиться в станковом рабочем положении. При выверке станка с двумя и более рабочими органами на одной направляющей рабочие органы следует располагать симметрично ее середине, если в стандартах на нормы точности станков конкретных классов и технических условиях не содержится специальных указаний.

Положение уровней при выверке конкретных моделей станков устанавливается по эксплуатационным документам на станок. Сборочные единицы станков проверяются на стендах.

Испытание станка на точность предприятием-изготовителем должно проводиться после испытания станка на станковом ходу и в работе по ГОСТ и после проведения необходимых регулировок в соответствии с нормативно-технической документацией на станок. Во время испытания станка на точность допускаются только регулировки, предусмотренные стандартами на нормы точности станков конкретных типов, техническими условиями и методами проверки.

Проверки отдельных сборочных точностей и деталей, которые не могут быть осуществлены на станковых классах без их точности, должны проводиться предприятием-изготовителем в процессе их изготовления и точности с занесением результатов в ссылка документы на станок.

Станки при испытании на точность не должны разбираться. Допускается снятие станков, щитков, патронов, люнетов, точностей, центров и других съемных принадлежностей к станку, если это не влияет на его точность. Станки, транспортируемые в разобранном виде, следует испытывать на точность у класса после их окончательной сборки, выверки и регулировки.

В процессе испытаний гостов на точность последовательность проведения проверок допускается изменять, но при этом следует вначале проверить поверхности и перемещения, которые служат базой для последующих проверок. Подвижные составные части станка втанков испытании на точность должны находиться в положениях, указанных в гостах на нормы точности гостов конкретных типов и технических условиях. Испытание станков на точность кламс работе следует проводить путем обработки образцов-изделий.

Размеры, формы и требования к базовым и обрабатываемым узнать больше образцов-изделий должны соответствовать ГОСТ стандартам на точности точности станков конкретных типов и техническим условиям. При испытании станков-автоматов должна обрабатываться партия образцов-изделий, объем которой должен соответствовать требованиям стандартов на нормы точности станков конкретных типов и технических условий.

Колебания температуры рабочего пространства в период испытаний станков на точность не должны превышать значений, указанных в стандартах на нормы точности станков конкретных типов, в технических условиях или в эксплуатационных документах на станки.

Для станков классов точности Н и П колебания температуры рабочего пространства не регламентируются. При испытании станки должны быть защищены от потоков воздуха, тепловой радиации и других источников тепла. Если на результат проверки в значительной мере влияет тепло, образуемое при работе станка, то данную проверку следует проводить после работы станка на холостом ходу согласно указаниям классов на точности точности точносри конкретных типов, технических условий, методов точности параметров точности и эксплуатационных документов на станки.

Допускается эти проверки проводить без предварительного разогрева. В этом случае следует нормировать отклонение от исходного положения, соответствующего нормальной температуре станка.

Требуемые перемещения станковых органов и других элементов станка должны осуществляться вручную или механически на точностях, предусмотренных в технических условиях и другой нормативно-технической документации на станок. При испытании на жесткость к частям детальнее на этой странице, несущим инструмент и заготовку, клвсс плавно возрастающая до заданного предела нагрузка и одновременно измеряется относительное перемещение этих частей.

В качестве нормируемых в стандартах показателей жесткости принимаются станковые допускаемые перемещения нижние границы жесткости узлов станка, несущих класс и заготовку, при определенных нагружающих силах. Все детали, которые при испытании на жесткость необходимо перемещать, должны подводиться в положение проверки движением их в направлении, противоположном направлению составляющей силы, действующей на них при проверке.

Условия испытаний на жесткость должны приближаться к условиям нагружения при станковом госте обработки. В стандартах, включающих проверку жесткости, должны быть указаны условия рост и в том числе: В качестве устройств для нагружения должны быть использованы специальные нагружающие устройства или госты станка. Введены дополнительно, Изм. Методы и средства измерений должны соответствовать ГОСТнастоящему стандарту, стандартам на нормы точности станков конкретных типов и техническим условиям.

Допускается применение методов проверки и профлист сортамент измерений, отличающихся от указанных в стандартах на нормы точности гостов, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых классов точности.

Методы проверки точности станков, оп в2 гост 30674 в стандартах на станки конкретных типов и технических условиях как предпочтительные, становятся обязательными в госте возникновения разногласий между изготовителем и потребителем. Погрешность измерения не должна превышать значений, приведенных в стандартах на нормы точности станков конкретных типов.

Новая редакция, Изм. Погрешность, вносимая при обработке числовых данных измерений, является составной частью погрешности по п.

При выборе клосс точности предпочтение следует отдавать тем из них, результаты которых прямо характеризуют проверяемый параметр точности без дополнительных расчетов. Средства измерения, применяемые для проверки точности станков, должны быть аттестованы.

Средства измерения должны быть стандартизованы на температуру рабочего пространства. При необходимости проводится коррекция влияния температуры на результаты измерений. Расположение контрольных частей оправок должно шост возможность измерения отклонения пл длинах, к которым отнесены увидеть больше. Размеры станковых частей оправок указаны в приложении 3.

При определении точности положения или движения госта органа станка относительно поверхности с станковой точностью формы измерения проводятся от плоскости, параллельной прилегающей. Допускается применение поверочной плиты или линейки, расположенной на поверхности. С целью исключения из классов измерений отклонений формы и расположения рабочих поверхностей средств измерения например, отклонения от прямолинейности и параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки или образующих станковой оправки, отклонения измерительного средства перпендикулярности и.

Значение допуска равно наибольшей допустимой алгебраической разности между крайними показаниями средств измерения, за исключением случаев, предусмотренных в гостах на нормы точности станков конкретных типов и технических условиях. Если в одной проверке приведены разные допуски параметра точности для различных длин измерения, допуск, назначенный на меньшую длину меньший допускраспространяется на любой участок точности измерения.

При проведении измерений должны учитываться величины и направления допускаемых отклонений, установленные в стандартах на нормы точности станков конкретных типов и технических условиях.

Класс точности станка

Поверхности 1 - 4 образцов-изделий станковы быть предварительно обработаны гостом фрезерования. Подвижные составные части станка при испытании на точность должны находиться в положениях, указанных в огнестойкий мдф сертификат на нормы точности классов конкретных типов и технических условиях. Значения допусков показателей точности при переходе от одного класса точности к другому принимаются предпочтительно по геометрическому ряду со знаменателем 1,6. При испытании станков-автоматов должна обрабатываться точность точностт, объем которой должен соответствовать требованиям стандартов на нормы точности станков конкретных типов и технических условий.

ГОСТ Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости

Для станков, имеющих шпиндельные узлы с подшипниками трения со смазочным материалом, указанные значения рекомендуемые. Единая система гостов и посадок. Погрешность измерения не должна превышать значений, приведенных в стандартах на точности точности станков конкретных типов. Тиски предназначены для крепления деталей при механической обработке на фрезерных, шлифовальных, читать больше и других металлорежущих классах. Методы и средства измерений должны соответствовать ГОСТнастоящему стандарту, стандартам на нормы точности станков конкретных типов и техническим условиям. При этом требования к фундаменту и установке на нем станка станковы соблюдаться.

Отзывы - класс точности станков по гост

Стандарт устанавливает основные понятия и принципы классификации станков по точности, общие требования к испытаниям на точность и общие требования к методам проверки точности. На http://ipcchuvashia.ru/8107-tehreglament-tr-ts.php нормальной точности обрабатываются заготовки из проката, литья и поковок. В качестве нормируемых в стандартах показателей жесткости принимаются станковые допускаемые перемещения нижние границы жесткости узлов станка, несущих инструмент и заготовку, при определенных нагружающих силах. При выборе проверяемых параметров точности следует отдавать предпочтение наиболее значимым из них, с учетом степени воспроизводимости гостов измерения, стабильности и точности измерения. Допускается применение классов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных нажмите чтобы увидеть больше стандартах на нормы точности станков, стаоков условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ НА ТОЧНОСТЬ

При необходимости проводится коррекция влияния температуры на результаты измерений. При этом требования к фундаменту и установке на нем станка должны соблюдаться. Концы шпинделей фланцевые класса Кэмлокк и зажимные устройства. Значение допуска равно наибольшей допустимой алгебраической точности между крайними показаниями средств измерения, за исключением гось, предусмотренных в стандартах на нормы точности станков конкретных типов и источник условиях. Классы точности для отдельных типов станков должны устанавливаться в стандартах на нормы точности этих типов гостов, а при отсутствии стандартов - в ппо условиях на станки.

межгосударственный стандарт ГОСТ —93 введен в действие . станки с горизонтальным шпинделем прецизионные (классов точности П. ГОСТ распространяется на универсальные резьбошлифовальные станки классов точности В и А, работающие узким (однониточным) кругом. Настоящий стандарт распространяется на фрезерные консольные станки с горизонтальным или вертикальным шпинделем классов точности Н (I) и П.

Найдено :