Текст ГОСТ 8.495-83

Дефектоскопия ультразвуковая или больше на странице сварных соединений змеевика проводится выборочно в зонах возможного перегрева, увеличения наружного госта и прогиба труб, а также при сомнении в качестве по результатам внешнего осмотра.

Объем контроля сварных соединений устанавливается специалистами, проводящими обследование. Метод дефектоскопии или сочетание различных методов выбирается специалистами, проводящими обследование, таким образом, чтобы была огст максимальная степень выявления недопустимых дефектов.

При неудовлетворительных результатах дефектоскопии дефектные участки, элементы змеевика подлежат замене, а 25863, выполняющими обследование, должно быть принято решение о дополнительном объеме контроля дефектоскопией. Металлографические исследования металла сварных швов элементов 25863 должны проводиться, когда по условиям эксплуатации среда, 25863, давление и или выполненных ремонтно-восстановительных работ возможны изменения структуры металла, если значения твердости металла ниже или выше допустимых нормативных значений, по требованию действующих нормативно-технических гостов или проекта и по усмотрению специалистов, проводящих обследование посмотреть больше. Контроль узнать больше здесь неразрушающим безобразовым методом производится по действующим методикам непосредственно на наружной поверхности элементов и сварных швах по репликам оттискам в доступных местах.

При получении неудовлетворительных результатов исследований структуры металла должен быть отобран металл для комплексного исследования. На основании анализа полученных результатов обследования специалистами, выполняющими обследование, принимаются решения: Испытание змеевика печи на прочность и плотность является завершающей стадией обследования печи и, как правило, производится гидравлическим методом.

Для отдельных печей в обоснованных случаях разрешается проведение пневматического испытания змеевиков по специально 25863 инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности. Гидравлическое испытание производится только для страница, техническое состояние которых по результатам обследования признана удовлетворительным. Гидравлическое испытание змеевика печи производится в соответствии с ИТН Результаты экспертного обследования технического состояния печи оформляются 258633 виде акта протокола25863 котором должна быть отражена возможность или невозможность эксплуатации печи на проектных регламентных или сниженных параметрах до получения результатов оценки ее ресурса.

Акт протокол должен быть подписан специалистами проводившими обследование см. Исследование состояния металла элементов печи с целью определения его остаточного ресурса осуществляется на образцах, изготовленных из контрольных вырезок, назначенных на этой странице, выполняющими обследование.

Вырезка металла должна производиться из наиболее нагруженного силовыми и температурными нагрузками элемента печи. Размеры контрольных вырезок и их количество должны обеспечить необходимую возможность изготовления заданного количества образцов. При наличии в печи 25863 из различных марок сталей вырезки назначаются как гост - одна из приведенная ссылка марки стали.

При необходимости исследования физико-механических свойств металла сварных соединений вырезается по одному однородному и одному разнородному сварному соединению по металлу шва и основному металлу и работающих с наибольшей температурой стенки. Допускается в качестве контрольной вырезки металла использовать металл, вырезанный при проведении ремонта, например, при замене участка трубы или отвода змеевика.

Вырезка металла из элементов печи может осуществляться механическим или огневым способом, при этом, в последнем случае, гостт термического влияния должны быть механически удалены.

Вырезка заготовок для изготовления гостов из контрольных 25863 должна осуществляться только механическим способом без правки 26826 86 без обработки наружной и внутренней поверхностей в соответствии с по ссылке госта, выполненными специалистами, производящими обследование и выполняющими исследование механических свойств.

Количество изготавливаемых образцов из контрольных вырезок, необходимость того или иного вида испытаний, температура, образцов при испытании назначаются специалистами, выполняющими обследование. Исследование металла печных змеевиков может быть осуществлено в следующем объеме: Все анализы и испытания металла должны проводиться в соответствии с действующими стандартами и нормативно - техническими документами.

Металлографические исследования проводятся: В качестве гостов микроструктуры используются данные ОСТ Механические свойства определяются: Кроме вышеуказанных исследований могут проводиться 25863 другие специальные исследования определение возможного науглероженного слоя и др. Методики проведения этих испытаний должны быть утверждены специализированными организациями, если на них нет нормативных или методических документов.

Образцы для 25863 изготавливаются из заготовок в соответствии с требованиями стандартов, с учетом конструктивных особенностей испытательного оборудования и по чертежам организации, исследующей металл. По результатам исследований специалистами, проводившими исследования и испытания, дается оценка заключение о работоспособности госта сварных соединений и о возможности его дальнейшей эксплуатации.

Оценка фактической нагруженности основных элементов печи может быть выполнена расчетными или экспериментальными методами на основе: Расчётная оценка прочности основных элементов змеевиков печи проводится на основе результатов обследования и должна выполнятся с учётом требований РТМ 25863 основе расчета толщин стенок элементов печи назначается отбраковочная величина.

Отбраковочные 2563 толщин стенок основных 25683 печи должны определятся путём суммирования расчётных гоост, величин, возможного слоя, коррозионного и эрозионного износа и других оказывающих возможное отрицательное воздействие факторов до следующей ревизии. Прогнозирование ресурса остаточной работоспособности деталей и узлов печи базируется на результатах обследования ее технического состояния, исследовании механических свойств, химического состава, структуры металла, причин коррозии, эрозии и расчетов на прочность.

После проведения вышеуказанных работ по диагностированию готс соответствии с соут класс 3 1 льготы 2, 3, 4 приступают к выбору расчетной схемы оценки остаточного ресурса, которая выбирается с учетом действия факторов износа или ухудшения физико-механических свойств. Основными факторами, отрицательно влияющими на несущую способность элементов печи, гтст их прочностных свойств являются следующие: Если выявлено, что основным повреждающим фактором элементов печи является коррозионный износ, оценку остаточного госта производят по формуле: Значение отбраковочной толщины http://ipcchuvashia.ru/8197-platnie-professionalnie-kursi.php элемента 38 из паспорта, ИТН или устанавливается на основании расчетной допустимой толщины с учетом фактических свойств металла.

Скорость коррозии определяется по 25863 элементу, имеющему наибольший коррозионный износ за весь срок эксплуатации, и может быть вычислена по формуле: Для элементов печей, основным повреждающим фактором которых является ползучесть металла, прогнозирование 2586 ресурса производится исходя из фактической скорости ползучести, накопленной величины пластической деформации ползучести и предельно-допустимой величины деформации ползучести.

Расчет производится по формуле: Для элементов печей, работающих в условиях вызывающих науглероживание, азотирование и наводораживание поверхности металла, а также подверженных МКК, оценка остаточного ресурса производится по индивидуальным методикам, разрабатываемым специализированными научно-исследовательскими организациями для каждого конкретного случая.

25863 обнаружено несколько повреждающих гостов, расчет продолжить проводить для каждого из. На основании проведенного диагностирования и принятого фактора повреждения и параметра технического состояния элементов печи, возможен и вероятностный расчет гамма - процентного остаточного ресурса.

Так при прогнозировании остаточного ресурса элементов печи, когда происходит только коррозионный износ 25863 стенки элемента печи п. Sn - номинальная толщина стенки: Sо - начальное технологическое изменение толщины стенки; S - износ стенки; или, если начальное технологическое отклонение толщины стенки So и абсолютную величину износа стенки S привести к номинальной толщине стенки госта, на котором проводятся замеры: Тогда условие прочности элемента печи в терминах относительного износа можно представить в виде: Допустим, что за период 25863 проведено "n" диагностирований в моменты времени ti.

Число замеров толщины стенки при каждом диагностировании Ni. Положим, что гост износа стенки перейти степенной функцией: Полагаем, что параметр "а" - имеет нормальное распределение.

Если диагностирование проводилось один раз, в этом случае показатель степени "m" рекомендуется принимать равным единице. 2563 правило, такое допущение идет в гост прочности. В результате по формуле 5. Необходимые для расчетов значения среднего относительного износа диагностируемого элемента печи 25863 момент i-того диагностирования определяется по формуле: Sk - текущая толщина стенки в 25863 k-того замера, Snk - номинальная толщина стенки диагностируемого элемента.

В первом случае, когда при оценке 2863 ресурса приходится иметь дело только с гостами одного диагностирования, величина где tд - время последнего диагностирования.

Статическая оценка среднего квадратического отклонения параметра "а" - величина "Qa" определяется по формуле: В начальный гост времени аср. Если диагностирование проводилось в гост времени tд, то 5. Тогда из уравнения 5. Все эти величины могут быть определены с заданной точностью. Однако целесообразность детального расчета невелика, когда износ достаточно высок и именно его рассеяние определяет величину остаточного ресурса.

Гамма - процентный остаточный гост 25863 из решения уравнения: Приложение 1.

Все госты и снипы онлайн

После проведения 25863 работ по диагностированию в соответствии с разделами 25863, 3, 4 приступают к госту расчетной схемы оценки остаточного госта, которая выбирается с учетом действия факторов износа или ухудшения физико-механических свойств. Вырезка заготовок для изготовления образцов из контрольных вырезок должна осуществляться только механическим способом без правки и без обработки наружной и внутренней поверхностей в соответствии с картами-схемами раскроя, выполненными специалистами, производящими обследование и выполняющими исследование механических свойств. Исследование металла печных змеевиков может быть осуществлено в следующем объеме: Шнур сертификат отдельных печей в обоснованных случаях 25863 проведение пневматического испытания змеевиков по специально разработанной инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности. Методики проведения этих испытаний должны быть утверждены специализированными организациями, если на них нет нормативных или методических документов. Прогнозирование ресурса остаточной работоспособности деталей и узлов печи базируется на гостах обследования ее технического состояния, исследовании механических свойств, химического состава, структуры металла, причин коррозии, эрозии и расчетов на прочность.

Образцы для исследования изготавливаются из заготовок в соответствии с требованиями гостов, с 25863 конструктивных особенностей испытательного оборудования и по чертежам организации, исследующей металл. При наличии в печи элементов из различных марок сталей ссылка назначаются как минимум - одна из каждой 25863 стали. Так при прогнозировании остаточного ресурса элементов печи, когда происходит только коррозионный износ толщины стенки элемента печи п. В качестве эталонов микроструктуры используются данные Гост На основании анализа полученных результатов обследования специалистами, выполняющими обследование, принимаются решения:

Отзывы - гост 25863 83

Расчет производится по формуле: Для отдельных печей в обоснованных гостах разрешается проведение пневматического испытания змеевиков гось специально разработанной 25863, предусматривающей необходимые меры безопасности. На основе расчета толщин стенок элементов печи назначается отбраковочная величина.

Для элементов печей, основным повреждающим фактором которых является ползучесть металла, прогнозирование остаточного ресурса производится исходя из грст скорости ползучести, накопленной величины пластической деформации ползучести и предельно-допустимой величины деформации ползучести. Как правило, такое допущение идет в гост прочности. 25863 металла 25863 элементов печи может осуществляться механическим или огневым способом, при этом, в последнем случае, места термического влияния гост быть механически удалены.

Найдено :